ขั้นแรกชิ้นงานสามารถเข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลอัตโนมัติหลังจากการจัดตําแหน่งและการดีบักลําดับเสร็จสมบูรณ์ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบกระบวนการตัดเพื่อป้องกันการตัดที่ผิดปกติทําให้เกิดปัญหาคุณภาพของชิ้นงานและอุบัติเหตุอื่น ๆ คุณภาพของเครื่องมือตรวจสอบส่วนใหญ่กําหนดคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงาน ในกระบวนการตัดเฉือนและตัดอัตโนมัติสภาพการสึกหรอปกติและความเสียหายที่ผิดปกติของเครื่องมือจะต้องถูกตัดสินโดยวิธีการเช่นการตรวจสอบเสียงการควบคุมเวลาตัดการตรวจสอบหยุดชั่วคราวระหว่างการตัดและการวิเคราะห์ลักษณะของชิ้นงาน ตามข้อกําหนดในการประมวลผลควรกําจัดเครื่องมือในเวลาเพื่อป้องกันการเกิดปัญหาคุณภาพการประมวลผลที่เกิดจากความล้มเหลวของเครื่องมือที่จะกําจัดในเวลา เครื่องมือสําหรับการกัดซีเอ็นซีเรียกว่าเครื่องกัดซีเอ็นซีหรือศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องกลึงที่ดําเนินการประมวลผลการกลึงควบคุมตัวเลขเรียกว่าศูนย์ควบคุมการหมุนตัวเลข รหัส G เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถตั้งโปรแกรมด้วยตนเอง แต่โดยปกติแล้วการประชุมเชิงปฏิบัติการการตัดเฉือนจะใช้ซอฟต์แวร์ CAM (การผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ช่วย) เพื่ออ่านไฟล์ CAD (การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) โดยอัตโนมัติและสร้างลําดับรหัส G เพื่อควบคุมเครื่องมือเครื่อง CNC
ประการที่สองในทางปฏิบัติสําหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําเช่นเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยําและไจโรสโคปเป้าหมายความแม่นยําที่คาดหวังสามารถทําได้โดยการลบวิธีการตัดเฉือนที่แม่นยําอย่างอนุรักษ์นิยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับวัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็กวิธีการกัดหรือการกลึงสามารถใช้เพื่อให้เป้าหมายความแม่นยําเสร็จสมบูรณ์ สําหรับวัสดุโลหะเหล็กงานความถูกต้องสามารถทําได้ด้วยวิธีการทางเทคโนโลยีในการขัดเจียรและบด อุปกรณ์การประมวลผลเป็นแพลตฟอร์มสําหรับการใช้เทคโนโลยีการประมวลผลที่แม่นยําและแม่นยําเป็นพิเศษ ควรพิจารณาหลายปัจจัย: ประการแรกความแม่นยําขั้นสุดท้ายของเครื่องมือเครื่องจักรสามารถบรรลุความถูกต้องที่ครอบคลุม ประการที่สองข้อมูลเครื่องมือเครื่องจักรและการออกแบบโครงสร้าง ประการที่สามการส่งเครื่องมือเครื่องจักรและระบบเซอร์โว สี่, เครื่องมือเครื่องอุปกรณ์และสภาพการทํางานของ ปัจจัยเหล่านี้เกี่ยวข้องกับระดับการพัฒนาของเทคโนโลยีการตัดเฉือนต้าเหลียนที่มีความแม่นยําซึ่งจะต้องมีมูลค่าสูง
