เหตุผลและแนวทางแก้ไขสำหรับการหล่อโลหะผสมสังกะสีอย่างไม่มีเงื่อนไข
สาเหตุของการพุพองในการหล่อโลหะผสมสังกะสี:
1. เกิดจากรู: ส่วนใหญ่เกิดจากกลไกปากใบและการหดตัว ปากใบมักจะเป็นวงกลม ในขณะที่การหดตัวส่วนใหญ่มักจะไม่ปกติ (1) สาเหตุของรูพรุน: ในระหว่างการเติมและแข็งตัวของโลหะหลอมเหลว รูจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวหรือด้านในของการหล่อเนื่องจากการบุกรุกของก๊าซ บีโจมตีของก๊าซระเหยจากสี c ปริมาณก๊าซของของเหลวโลหะผสมสูงเกินไป และการตกตะกอนของตะกอน ก๊าซในโพรง ก๊าซระเหยของสี โลหะผสมจะแข็งตัวและตกตะกอน และเมื่อไอเสียของแม่พิมพ์ไม่ดี มันก็จะยังคงอยู่ในการก่อตัวของรูพรุนในการหล่อ (2) สาเหตุของการหดตัว: ในระหว่างกระบวนการแข็งตัวของโลหะเหลว เนื่องจากปริมาณลดลงหรือไม่มีวัสดุโลหะเหลวที่ส่วนสุดท้ายที่แข็งตัว และรูหดตัว การหล่อแบบ B ที่มีความหนาไม่เท่ากันหรือความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดของการหล่อ ส่งผลให้ไซต์แข็งตัวช้า และตกต่ำบนพื้นผิวเมื่อปริมาตรหดตัว เนื่องจากการมีอยู่ของรูพรุนและรูหดตัว รูจึงสามารถเข้าไปในน้ำได้เมื่อชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปได้รับการชุบผิว เมื่ออบหลังจากทาสีและชุบด้วยไฟฟ้า ก๊าซในรูจะขยายตัวเนื่องจากความร้อน หรือน้ำในรูจะกลายเป็นไอน้ำและขยายตัวเป็นปริมาตร ทำให้เกิดพุพองบนผิวหล่อ
2. สิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายในการกัดกร่อนตามขอบเกรนขององค์ประกอบโลหะผสมสังกะสี: ตะกั่ว แคดเมียม ดีบุกจะรวมตัวกันที่ขอบเกรนเพื่อทำให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรน การกัดกร่อนตามขอบเกรน และเมทริกซ์โลหะแตกและการเคลือบ เร่งภัยพิบัติ การกัดกร่อนตามขอบเกรนในพื้นที่จะขยายตัว ปกคลุมด้านบนทำให้เกิดแผลพุพองบนพื้นผิวของการหล่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้น การกัดกร่อนตามขอบเกรนอาจทำให้การหล่อเสียรูป แตกร้าว และแม้กระทั่งแตกเป็นเสี่ยง
3. สาเหตุของรอยแตก: น้ำ, การแยกเย็น, รอยแตกร้อน 1) น้ำ การแยกเมล็ดพืชด้วยความเย็น: ในระหว่างกระบวนการเติม โลหะหลอมเหลวจะเข้าสู่ผนังสัมผัสแรกและแข็งตัวก่อนเวลาอันควร จากนั้นการแข็งตัวของโลหะเหลวและโลหะสามารถรวมเป็นหนึ่งเดียว และมัวเรอยู่ในรูปแบบของข้อต่อ บนพื้นผิวของการหล่อ เกิดข้อบกพร่องของแถบ โดยทั่วไปน้ำจะตื้นบนพื้นผิวของการหล่อ และสิ่งกีดขวางเย็นอาจเจาะเข้าไปในภายในของการหล่อ 2) รอยแตกร้อน: เมื่อความหนาของผนังของการหล่อไม่เท่ากัน ความเค้นจะทำให้เกิดกระบวนการแข็งตัว B ถูกผลักออกก่อนเวลาอันควร และความแข็งแรงของโลหะไม่เพียงพอ C อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่มีแรงกดไม่สม่ำเสมอสูงและเมล็ดหยาบ E การมีอยู่ของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย พารามิเตอร์เหล่านี้อาจแตกได้ เมื่อมีท่อน้ำ เส้นแยกความเย็น และรอยแตกที่ร้อนในการหล่อ น้ำยาชุบจะเจาะเข้าไปในรอยแตก ซึ่งจะเปลี่ยนเป็นการอบไอน้ำ และโลหะที่ฝากไว้ด้านบนจะเกิดแผลพุพอง
วิธีแก้ปัญหาข้อบกพร่องของการหล่อโลหะผสมสังกะสี:
1. การควบคุมการเกิดรูพรุน : สิ่งสำคัญคือต้องลดปริมาณก๊าซผสมในการหล่อ การไหลของโลหะในอุดมคติควรเร่งหัวฉีดอย่างต่อเนื่องและเข้าสู่โพรงผ่านกรวยแบ่งและรางวิ่งเพื่อสร้างทิศทางการไหลของโลหะที่ราบรื่น ใช้การออกแบบรางวิ่งทรงกรวย นั่นคือการไหลเทควรเร่งหัวฉีดไปที่ประตูต่อไปและค่อยๆลดลงซึ่งสามารถบรรลุวัตถุประสงค์นี้ได้ ในระบบการเติม ส่วนผสมของแก๊สจะเกิดขึ้นจากการไหลแบบปั่นป่วนและเฟสโลหะเหลวเพื่อสร้างรูพรุน และระบบเกตจะเข้าสู่โพรงเพื่อจำลองโลหะเหลวในระหว่างกระบวนการหล่อ เห็นได้ชัดว่าการเปลี่ยนแปลงที่เพิ่มขึ้นอย่างมากของประตูวิ่งสามารถทำให้การไหลของของเหลวโลหะปั่นป่วนได้ ขณะกักเก็บก๊าซ โลหะเหลวจะเรียบ ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับก๊าซที่จะเข้าไปในร่องน้ำล้นและร่องไอเสียจากประตูและโพรง และถูกระบายออกจากแม่พิมพ์
2. การหดตัว: ทำให้ทุกส่วนของการหล่อโลหะผสมสังกะสีหล่อและกระบวนการแข็งตัวให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขณะที่กระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอและแข็งตัวในเวลาเดียวกัน ด้วยการออกแบบหัวฉีดที่เหมาะสม การออกแบบแม่พิมพ์ ความหนาของประตูและตำแหน่ง การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ และการระบายความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัว สำหรับปรากฏการณ์การกัดกร่อนตามขอบเกรน: ปริมาณสารเจือปนหลักจะควบคุมวัสดุโลหะผสมที่เป็นอันตราย โดยเฉพาะตะกั่ว<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. น้ำ พาร์ติชั่นเย็น: สามารถเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ เพิ่มความเร็วเกต หรือเพิ่มร่องล้นในพื้นที่พาร์ทิชันเย็นเพื่อลดลักษณะเย็น และปิดเกรน
4. รอยแตกร้อน: ความหนาของการหล่อโลหะผสมสังกะสีหล่อไม่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ลดการสร้างความเครียด พารามิเตอร์และการปรับกระบวนการหล่อตาย ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์
